Yc-8704a ઇન્સ્યુલેટીંગ અને કાટ વિરોધી નેનો-કમ્પોઝિટ સિરામિક કોટિંગ
ઉત્પાદનના ઘટકો અને દેખાવ
(સિંગલ-કમ્પોનન્ટ સિરામિક કોટિંગ)
સફેદ પ્રવાહી
YC-8704 રંગો: પારદર્શક, લાલ, પીળો, વાદળી, સફેદ, વગેરે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર રંગ ગોઠવણ કરી શકાય છે.
લાગુ પડતું સબસ્ટ્રેટ
નોન-કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, કાચ, સિરામિક્સ, કૃત્રિમ પથ્થર, જીપ્સમ, કોંક્રિટ, સિરામિક ફાઇબર, લાકડું, વગેરે.
લાગુ તાપમાન
લાંબા ગાળાની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી: -50℃ થી 200℃.
વિવિધ સબસ્ટ્રેટના તાપમાન પ્રતિકારના આધારે કોટિંગનો તાપમાન પ્રતિકાર બદલાશે. ઠંડા અને ગરમીના આંચકા અને થર્મલ કંપન સામે પ્રતિરોધક.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
1. નેનો કોટિંગ એક-ઘટક ઉત્પાદન છે, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-ઝેરી. તે લાગુ કરવા માટે અનુકૂળ છે અને પેઇન્ટ બચાવે છે. તેમાં સ્થિર કામગીરી, સારી રીકોટિંગ કામગીરી અને જાળવણી સરળ છે.
2. કોટિંગમાં ચોક્કસ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ કાર્ય હોય છે, ઘર્ષણનો પ્રમાણમાં ઓછો ગુણાંક હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સરળ બને છે, અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા ધરાવે છે.
3. નેનો-કોટિંગમાં અત્યંત મજબૂત ઘૂંસપેંઠ છે. ઘૂંસપેંઠ, કોટિંગ, ભરણ, સીલિંગ અને સપાટી ફિલ્મ રચના દ્વારા, તે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રીતે ત્રિ-પરિમાણીય સીલિંગ અને વોટરપ્રૂફ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
કોટિંગની કઠિનતા 6 થી 7H સુધી પહોંચી શકે છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ટકાઉ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક, કાટ પ્રતિરોધક, મીઠાના સ્પ્રે પ્રતિરોધક અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી છે. તેનો ઉપયોગ બહાર અથવા ઉચ્ચ-ભેજ અને ઉચ્ચ-ગરમી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કરી શકાય છે.
5. કોટિંગ સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે વળગી રહે છે, જેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 5 MPa કરતા વધારે છે.
6. કોટિંગમાં ચોક્કસ હાઇડ્રોફોબિક ગુણધર્મો છે, તે ભેજને શોષી શકતું નથી અને સ્થિર ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે.
7. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અન્ય રંગો અથવા અન્ય ગુણધર્મો ગોઠવી શકાય છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
૧. પાઇપ, લેમ્પ, વાસણો, ગ્રેફાઇટ.
2. બાથરૂમ અથવા રસોડા, સિંક અથવા ટનલ વગેરે માટે કાર્યક્ષમ વોટરપ્રૂફિંગ.
૩. પાણીની અંદરના ઘટક સપાટીઓ (દરિયાઈ પાણીને અનુરૂપ), જહાજો, યાટ્સ, વગેરે.
૪. મકાન સજાવટની સામગ્રી, ફર્નિચરના આભૂષણો.
5. વાંસ અને લાકડાના કાટ-રોધી ગુણધર્મોને સખત અને વધારવું.
ઉપયોગ પદ્ધતિ
૧. કોટિંગ પહેલાં તૈયારી
પેઇન્ટ ફિલ્ટરેશન: ડોલ અથવા સીલના તળિયે કાંપ ન રહે ત્યાં સુધી ક્યોરિંગ મશીનને સીલ કરો અને રોલ કરો અને કાંપ વગર સમાનરૂપે હલાવો. પછી 200-મેશ ફિલ્ટર સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરો. ફિલ્ટરેશન પછી, તે ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.
બેઝ મટિરિયલ ક્લિનિંગ: ડીગ્રીસિંગ અને રસ્ટ દૂર કરવું, સપાટી રફનિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, Sa2.5 ગ્રેડ અથવા તેનાથી ઉપરના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, 46-મેશ કોરન્ડમ (સફેદ કોરન્ડમ) સાથે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત થાય છે.
કોટિંગના સાધનો: સ્વચ્છ અને સૂકા, પાણી અથવા અન્ય પદાર્થોના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, નહીં તો તે કોટિંગની અસરકારકતાને અસર કરશે અથવા તેને બિનઉપયોગી પણ બનાવશે.
2. કોટિંગ પદ્ધતિ
છંટકાવ: ઓરડાના તાપમાને છંટકાવ કરીને, જાડા આવરણ બનાવી શકાય છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, વર્કપીસને નિર્જળ ઇથેનોલથી સારી રીતે સાફ કરો અને તેને સંકુચિત હવાથી સૂકવો. પછી, છંટકાવ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.
3. કોટિંગ ટૂલ્સ
કોટિંગ ટૂલ: સ્પ્રે ગન (વ્યાસ 1.0). નાના વ્યાસની સ્પ્રે ગનનો એટોમાઇઝેશન અસર વધુ સારી હોય છે, અને છંટકાવની અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. એર કોમ્પ્રેસર અને એર ફિલ્ટર જરૂરી છે.
4. કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ
તે કુદરતી રીતે મટાડી શકાય છે અને 12 કલાકથી વધુ સમય માટે છોડી શકાય છે (સપાટી 2 કલાકમાં સૂકાઈ જાય છે, 24 કલાકમાં સંપૂર્ણ સૂકાઈ જાય છે અને 7 દિવસમાં સિરામિકાઈઝેશન થાય છે). અથવા તેને 30 મિનિટ માટે કુદરતી રીતે સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો, અને પછી તેને 150 ડિગ્રી પર બીજા 30 મિનિટ માટે બેક કરો જેથી ઝડપથી મટાડી શકાય.
નોંધ: 1. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે, કોટિંગ એપ્લિકેશન અને ઉપરોક્ત કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા બે વાર લાગુ કરી શકાય છે (ઉપરોક્ત બધી પ્રક્રિયાઓને પુનરાવર્તિત કરવાથી એક એપ્લિકેશન તરીકે ગણવામાં આવે છે) અથવા વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતી સૌથી સ્થિર અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે બે વારથી વધુ.
2. મૂળ પેકેજિંગમાંથી ન વપરાયેલ નેનો-કોટિંગ તેમાં પાછું રેડશો નહીં. તેને 200-જાળીવાળા ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ફિલ્ટર કરો અને તેને અલગથી સ્ટોર કરો. તેનો ઉપયોગ પછી પણ થઈ શકે છે.
ઉત્પાદન સંગ્રહ
5℃ થી 30℃ તાપમાને પ્રકાશ-પ્રતિરોધક અને સીલબંધ કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો. નેનો-કોટિંગની શેલ્ફ લાઇફ 6 મહિના છે. ઢાંકણ ખોલ્યા પછી એક મહિનાની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
Youcai માટે અનન્ય
1. ટેકનિકલ સ્થિરતા
સખત પરીક્ષણ પછી, એરોસ્પેસ-ગ્રેડ નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા ભારે પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહે છે, ઊંચા તાપમાન, થર્મલ આંચકા અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે.
2. નેનો-ડિસ્પરઝન ટેકનોલોજી
આ અનોખી વિક્ષેપ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે નેનોપાર્ટિકલ્સ કોટિંગમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, એકત્રીકરણ ટાળે છે. કાર્યક્ષમ ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કણો વચ્ચેના બંધનને વધારે છે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈ તેમજ એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
3. કોટિંગ નિયંત્રણક્ષમતા
ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને સંયુક્ત તકનીકો કોટિંગ કામગીરીને એડજસ્ટેબલ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. માઇક્રો-નેનો રચના લાક્ષણિકતાઓ:
નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક કણો માઇક્રોમીટર કણોને લપેટી લે છે, ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે, ગાઢ આવરણ બનાવે છે અને કોમ્પેક્ટનેસ અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. દરમિયાન, નેનોપાર્ટિકલ્સ સબસ્ટ્રેટની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, મેટલ-સિરામિક ઇન્ટરફેસ બનાવે છે, જે બંધન બળ અને એકંદર શક્તિને વધારે છે.
સંશોધન અને વિકાસ સિદ્ધાંત
1. થર્મલ વિસ્તરણ મેચિંગ સમસ્યા: ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ધાતુ અને સિરામિક સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઘણીવાર અલગ અલગ હોય છે. આનાથી તાપમાન ચક્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સ બની શકે છે, અથવા તો તે ફાટી પણ શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યુકાઈએ નવી કોટિંગ સામગ્રી વિકસાવી છે જેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેટલ સબસ્ટ્રેટની નજીક છે, જેનાથી થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે.
2. થર્મલ શોક અને થર્મલ વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર: જ્યારે ધાતુની સપાટીનું કોટિંગ ઝડપથી ઊંચા અને નીચા તાપમાન વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તે પરિણામી થર્મલ તણાવને નુકસાન વિના ટકી શકે તેવું હોવું જોઈએ. આ માટે કોટિંગમાં ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. કોટિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જેમ કે ફેઝ ઇન્ટરફેસની સંખ્યા વધારીને અને અનાજનું કદ ઘટાડીને, યુકાઈ તેના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
3. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: કોટિંગ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ કોટિંગની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવા માટે, યુકાઈ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે એક મધ્યવર્તી સ્તર અથવા સંક્રમણ સ્તર રજૂ કરે છે જેથી બંને વચ્ચે ભીનાશ અને રાસાયણિક બંધન સુધારી શકાય.
