Yc-8701a પારદર્શક સીલબંધ વોટરપ્રૂફ નેનો-કમ્પોઝિટ સિરામિક કોટિંગ
ઉત્પાદનના ઘટકો અને દેખાવ
(સિંગલ-કમ્પોનન્ટ સિરામિક કોટિંગ)
રંગહીન થી આછા પીળા રંગનું પ્રવાહી
YC-8701 રંગો: પારદર્શક, લાલ, પીળો, વાદળી, સફેદ, વગેરે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર રંગ ગોઠવણ કરી શકાય છે.
લાગુ પડતું સબસ્ટ્રેટ
નોન-કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, કાચ, સિરામિક્સ, કૃત્રિમ પથ્થર, જીપ્સમ, કોંક્રિટ, સિરામિક ફાઇબર, લાકડું, વગેરે.
લાગુ તાપમાન
લાંબા ગાળાની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી: -50℃ થી 200℃.
વિવિધ સબસ્ટ્રેટના તાપમાન પ્રતિકારના આધારે કોટિંગનો તાપમાન પ્રતિકાર બદલાશે. ઠંડા અને ગરમીના આંચકા અને થર્મલ કંપન સામે પ્રતિરોધક.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
નેનો કોટિંગ્સ એકલ-ઘટક, પર્યાવરણને અનુકૂળ, બિન-ઝેરી, લાગુ કરવામાં સરળ અને સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે.
2. આ કોટિંગ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં SGS પરીક્ષણ અને FDA પરીક્ષણ પાસ કરે છે, અને તે ફૂડ ગ્રેડનું છે.
3. નેનો-કોટિંગમાં અત્યંત મજબૂત ઘૂંસપેંઠ છે. ઘૂંસપેંઠ, કોટિંગ, ભરણ, સીલિંગ અને સપાટી ફિલ્મ રચના દ્વારા, તે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રીતે ત્રિ-પરિમાણીય સીલિંગ અને વોટરપ્રૂફ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
કોટિંગની કઠિનતા 6 થી 7H સુધી પહોંચી શકે છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ટકાઉ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક, કાટ પ્રતિરોધક, મીઠાના સ્પ્રે પ્રતિરોધક અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી છે. તેનો ઉપયોગ બહાર અથવા ઉચ્ચ-ભેજ અને ઉચ્ચ-ગરમી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કરી શકાય છે.
5. કોટિંગ સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે વળગી રહે છે, જેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 5 MPa કરતા વધારે છે.
6. નેનો-ઇનઓર્ગેનિક કમ્પોઝિટ કોટિંગ ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે.
૭. આ આવરણ પોતે જ બિન-જ્વલનશીલ છે અને તેમાં ચોક્કસ જ્યોત-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે.
8. આ કોટિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન ઠંડા અને ગરમીના આંચકા સામે પ્રતિરોધક છે અને તેમાં સારી થર્મલ આંચકા પ્રતિકારકતા છે.
9. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અન્ય રંગો અથવા અન્ય ગુણધર્મો ગોઠવી શકાય છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
૧. પાઇપ, લેમ્પ, વાસણો, ગ્રેફાઇટ.
2. બાથરૂમ અથવા રસોડા, સિંક અથવા ટનલ વગેરે માટે કાર્યક્ષમ વોટરપ્રૂફિંગ.
૩. પાણીની અંદરના ઘટક સપાટીઓ (દરિયાઈ પાણીને અનુરૂપ), જહાજો, યાટ્સ, વગેરે.
૪. મકાન સજાવટની સામગ્રી, ફર્નિચરના આભૂષણો.
5. વાંસ અને લાકડાના કાટ-રોધી ગુણધર્મોને સખત અને વધારવું.
ઉપયોગ પદ્ધતિ
૧. કોટિંગ પહેલાં તૈયારી
પેઇન્ટ ફિલ્ટરેશન: 400-મેશ ફિલ્ટર સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરો અને ફિલ્ટરેશન પછી બાજુ પર રાખો.
બેઝ મટિરિયલ ક્લિનિંગ: ડીગ્રીસિંગ અને રસ્ટ દૂર કરવું, સપાટી રફનિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, Sa2.5 ગ્રેડ અથવા તેનાથી ઉપરના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, 46-મેશ કોરન્ડમ (સફેદ કોરન્ડમ) સાથે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત થાય છે.
કોટિંગના સાધનો: સ્વચ્છ અને સૂકા, પાણી અથવા અન્ય પદાર્થોના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, નહીં તો તે કોટિંગની અસરકારકતાને અસર કરશે અથવા તેને બિનઉપયોગી પણ બનાવશે.
2. કોટિંગ પદ્ધતિ
છંટકાવ: ઓરડાના તાપમાને છંટકાવ કરો. છંટકાવની જાડાઈ 50 થી 100 માઇક્રોન જેટલી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, વર્કપીસને નિર્જળ ઇથેનોલથી સારી રીતે સાફ કરો અને તેને સંકુચિત હવાથી સૂકવો. પછી, છંટકાવ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.
3. કોટિંગ ટૂલ્સ
કોટિંગ ટૂલ: સ્પ્રે ગન (વ્યાસ 1.0). નાના વ્યાસની સ્પ્રે ગનનો એટોમાઇઝેશન અસર વધુ સારી હોય છે, અને છંટકાવની અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. એર કોમ્પ્રેસર અને એર ફિલ્ટર જરૂરી છે.
4. કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ
તે કુદરતી રીતે મટાડી શકાય છે અને 12 કલાકથી વધુ સમય માટે છોડી શકાય છે (સપાટી 2 કલાકમાં સૂકાઈ જાય છે, 24 કલાકમાં સંપૂર્ણ સૂકાઈ જાય છે અને 7 દિવસમાં સિરામિકાઈઝેશન થાય છે). અથવા તેને 30 મિનિટ માટે કુદરતી રીતે સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો, અને પછી તેને 150 ડિગ્રી પર બીજા 30 મિનિટ માટે બેક કરો જેથી ઝડપથી મટાડી શકાય.
નોંધ
1. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે, કોટિંગ એપ્લિકેશન અને ઉપરોક્ત કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને બે વાર લાગુ કરી શકાય છે (સમગ્ર પ્રક્રિયાને એક એપ્લિકેશન તરીકે પુનરાવર્તિત કરીને) અથવા વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતી સૌથી સ્થિર અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે બે વારથી વધુ વખત.
2. મૂળ પેકેજિંગમાંથી ન વપરાયેલ નેનો-કોટિંગ તેમાં પાછું રેડશો નહીં. તેને 200-જાળીવાળા ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ફિલ્ટર કરો અને તેને અલગથી સ્ટોર કરો. તેનો ઉપયોગ પછી પણ થઈ શકે છે.
ઉત્પાદન સંગ્રહ: પ્રકાશથી દૂર સીલબંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહ કરો. 5℃ થી 30℃ ના વાતાવરણમાં રાખો. નેનો કોટિંગની શેલ્ફ લાઇફ 6 મહિના છે. વધુ સારા પરિણામો માટે ખોલ્યા પછી એક મહિનાની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. (નેનોપાર્ટિકલ્સ ઉચ્ચ સપાટી ઊર્જા, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે અને એકત્રીકરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.) વિખેરી નાખનારાઓ અને સપાટીની સારવારની ક્રિયા હેઠળ, નેનોપાર્ટિકલ્સ ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર રહે છે.
ખાસ નોંધો
1. આ નેનો-કોટિંગ ફક્ત સીધા ઉપયોગ માટે છે. તેમાં અન્ય કોઈ ઘટકો (ખાસ કરીને પાણી) ઉમેરશો નહીં, નહીં તો તે નેનો-કોટિંગની અસરકારકતાને ગંભીર અસર કરશે અને તેને ઝડપથી સ્ક્રેપ પણ કરશે.
2. ઓપરેટર સુરક્ષા: સામાન્ય કોટિંગ લાગુ કરતી વખતે રક્ષણની જેમ, કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખુલ્લી જ્વાળાઓ, ઇલેક્ટ્રિક ચાપ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્કથી દૂર રહો. ચોક્કસ વિગતો માટે, કૃપા કરીને આ ઉત્પાદનના MSDS રિપોર્ટનો સંદર્ભ લો.
Youcai માટે અનન્ય
1. ટેકનિકલ સ્થિરતા
સખત પરીક્ષણ પછી, એરોસ્પેસ-ગ્રેડ નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા ભારે પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહે છે, ઊંચા તાપમાન, થર્મલ આંચકા અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે.
2. નેનો-ડિસ્પરઝન ટેકનોલોજી
આ અનોખી વિક્ષેપ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે નેનોપાર્ટિકલ્સ કોટિંગમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, એકત્રીકરણ ટાળે છે. કાર્યક્ષમ ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કણો વચ્ચેના બંધનને વધારે છે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈ તેમજ એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
3. કોટિંગ નિયંત્રણક્ષમતા
ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને સંયુક્ત તકનીકો કોટિંગ કામગીરીને એડજસ્ટેબલ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. માઇક્રો-નેનો રચના લાક્ષણિકતાઓ:
નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક કણો માઇક્રોમીટર કણોને લપેટી લે છે, ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે, ગાઢ આવરણ બનાવે છે અને કોમ્પેક્ટનેસ અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. દરમિયાન, નેનોપાર્ટિકલ્સ સબસ્ટ્રેટની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, મેટલ-સિરામિક ઇન્ટરફેસ બનાવે છે, જે બંધન બળ અને એકંદર શક્તિને વધારે છે.
સંશોધન અને વિકાસ સિદ્ધાંત
1. થર્મલ વિસ્તરણ મેચિંગ સમસ્યા: ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ધાતુ અને સિરામિક સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઘણીવાર અલગ અલગ હોય છે. આનાથી તાપમાન ચક્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સ બની શકે છે, અથવા તો તે ફાટી પણ શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યુકાઈએ નવી કોટિંગ સામગ્રી વિકસાવી છે જેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેટલ સબસ્ટ્રેટની નજીક છે, જેનાથી થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે.
2. થર્મલ શોક અને થર્મલ વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર: જ્યારે ધાતુની સપાટીનું કોટિંગ ઝડપથી ઊંચા અને નીચા તાપમાન વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તે પરિણામી થર્મલ તણાવને નુકસાન વિના ટકી શકે તેવું હોવું જોઈએ. આ માટે કોટિંગમાં ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. કોટિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જેમ કે ફેઝ ઇન્ટરફેસની સંખ્યા વધારીને અને અનાજનું કદ ઘટાડીને, યુકાઈ તેના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
3. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: કોટિંગ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ કોટિંગની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવા માટે, યુકાઈ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે એક મધ્યવર્તી સ્તર અથવા સંક્રમણ સ્તર રજૂ કરે છે જેથી બંને વચ્ચે ભીનાશ અને રાસાયણિક બંધન સુધારી શકાય.
