પાઇપલાઇન્સ અને ગટર ટાંકીઓ માટે પોલીયુરિયા એન્ટી-કાટ કોટિંગ
ઉત્પાદન વર્ણન
પોલીયુરિયા કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે આઇસોસાયનેટ ઘટકો અને પોલિઇથર એમાઇન્સથી બનેલા હોય છે. પોલીયુરિયા માટેના વર્તમાન કાચા માલમાં મુખ્યત્વે MDI, પોલિઇથર પોલિઓલ્સ, પોલિઇથર પોલિઇમાઇન, એમાઇન ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ, વિવિધ કાર્યાત્મક ઉમેરણો, રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ અને સક્રિય ડાયલ્યુઅન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. પોલીયુરિયા કોટિંગ્સમાં ઝડપી ઉપચાર ગતિ, ઝડપી બાંધકામ ગતિ, ઉત્તમ કાટ-રોધક અને વોટરપ્રૂફ કામગીરી, વિશાળ તાપમાન શ્રેણી અને સરળ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે ખાસ કરીને વિવિધ ઔદ્યોગિક અને ખાણકામ સાહસો, પાર્કિંગ લોટ, રમતગમત ક્ષેત્રો વગેરે માટે યોગ્ય છે, ફ્લોર કોટિંગ માટે એન્ટિ-સ્લિપ, એન્ટિ-કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓ સાથે.
ઉત્પાદનના લક્ષણો
- શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક, લાંબી સેવા જીવન;
- તેમાં ઇપોક્સી ફ્લોરિંગ કરતાં વધુ સારી કઠિનતા છે, જેમાં છાલ કે તિરાડ નથી:
- સપાટીનો ઘર્ષણ ગુણાંક ઊંચો છે, જે તેને ઇપોક્સી ફ્લોરિંગ કરતાં વધુ સરકી-પ્રતિરોધક બનાવે છે.
- એક-કોટ ફિલ્મ રચના, ઝડપી સૂકવણી, સરળ અને ઝડપી બાંધકામ:
- રિ-કોટિંગ ઉત્તમ સંલગ્નતા ધરાવે છે અને તેનું સમારકામ સરળ છે.
- રંગો મુક્તપણે પસંદ કરી શકાય છે. તે સુંદર અને તેજસ્વી છે. તે બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
પોલીયુરિયા ટેકનોલોજી એ ક્ષેત્રમાં છે જ્યાં પોલીયુરિયા ટેકનોલોજી પ્રમાણમાં શરૂઆતમાં પ્રવેશી હતી અને તેનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગમાં વ્યાપકપણે થયો છે. તેના ઉપયોગોમાં પાઇપલાઇન્સ, સ્ટોરેજ ટાંકીઓ, ડોક્સ, સ્ટીલના ઢગલા અને રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકીઓ જેવા સ્ટીલ માળખાંના કાટ-રોધકનો સમાવેશ થાય છે. મટીરીયલ કોટિંગ ગાઢ, સીમલેસ છે, મજબૂત એન્ટિ-પ્રિમેશન અને કાટ-રોધક કામગીરી ધરાવે છે, મોટાભાગના રાસાયણિક માધ્યમોના ધોવાણનો સામનો કરી શકે છે, અને લાંબા સમય સુધી મજબૂત કાટવાળા બાહ્ય વાતાવરણ જેમ કે સ્વેમ્પ્સ, તળાવો, ખારા તેલ અને ખડકાળ વિસ્તારોમાં પાવડરિંગ, ક્રેકીંગ અથવા છાલ વગર ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેમાં સારો હવામાન પ્રતિકાર છે. ડેલ્સિલ પોલીયુરિયા એન્ટી-કોરોઝન કોટિંગ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં વિકૃતિ હોવા છતાં પણ તૂટશે નહીં, અને પાઇપલાઇન્સના પ્રોટ્રુઝન અથવા ડિપ્રેશન જેવી અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં પણ સમગ્ર વર્કપીસ સપાટીને આવરી શકે છે.
બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ
ગટરના પૂલ માટે નવી કાટ-રોધક ટેકનોલોજી
પર્યાવરણીય સંરક્ષણની સ્થિતિ વધુને વધુ ગંભીર બનતી જાય છે તેમ, ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી, તબીબી ગંદાપાણી અને ગ્રામીણ ખાતર પ્રવાહી શુદ્ધિકરણ, બધા કેન્દ્રિય સંગ્રહની પદ્ધતિ અપનાવે છે. કોંક્રિટ પૂલ અથવા ધાતુના બોક્સ જેમાં ગટર અથવા ગંદાપાણી હોય છે તેનું કાટ-રોધકકરણ ટોચની પ્રાથમિકતા બની ગઈ છે. નહિંતર, તે ગટરના ગૌણ લિકેજનું કારણ બનશે, જેના પરિણામે જમીનનું અફર પ્રદૂષણ થશે. અધૂરા આંકડા અનુસાર, કાટ-રોધક ગટર પૂલની સેવા જીવન બિન-કાટ-રોધક ગટર પૂલ કરતા 15 ગણું વધારે છે. સ્પષ્ટપણે, ગટર પૂલનું કાટ-રોધક કરવું એ માત્ર પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સુવિધાઓનો મુખ્ય ભાગ નથી પણ સાહસો માટે છુપાયેલ નફો પણ છે.
- ૧. ભોંયરામાં ગ્રાઇન્ડીંગ અને સફાઈ: પહેલા સાફ કરો અને પછી ધૂળ, તેલના ડાઘ, મીઠું, કાટ અને છોડવાના એજન્ટો દૂર કરવા માટે સાફ કરો. સંપૂર્ણ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, વેક્યુમ ધૂળ એકત્રિત કરો.
- 2. સોલવન્ટ-મુક્ત પ્રાઈમર કોટિંગ: બાંધકામ પહેલાં તેને જમીનની સપાટી પર લગાવવું જોઈએ. તે ફ્લોર સપાટીના રુધિરકેશિકાઓના છિદ્રોને સીલ કરી શકે છે, છંટકાવ પછી કોટિંગ ખામીઓ ઘટાડી શકે છે, અને કોટિંગ અને સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ ફ્લોર વચ્ચે સંલગ્નતા વધારી શકે છે. બાંધકામના આગલા પગલા પર આગળ વધતા પહેલા તે સંપૂર્ણપણે સાજો થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.
- 3. પોલીયુરિયા પુટ્ટી રિપેર લેયર (ઘસારાની સ્થિતિના આધારે પસંદ કરેલ): રિપેર અને લેવલિંગ માટે સમર્પિત પોલીયુરિયા પેચિંગ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો. ક્યોરિંગ પછી, વ્યાપક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો અને પછી વેક્યુમ ક્લીન કરો.
- 4. સોલવન્ટ-ફ્રી પ્રાઈમર સીલિંગ: સોલવન્ટ-ફ્રી પ્રાઈમર અને ક્યોરિંગ એજન્ટને નિર્ધારિત પ્રમાણમાં મિક્સ કરો, સમાન રીતે હલાવો, અને ઉલ્લેખિત ઉપયોગ સમયની અંદર પ્રાઈમરને સમાન રીતે રોલ કરો અથવા સ્ક્રેપ કરો. બેઝ સપાટીને સીલ કરો અને સંલગ્નતા વધારો. તેને 12-24 કલાક માટે (ફ્લોરની સ્થિતિ પર આધાર રાખીને, ફ્લોરને સીલ કરવાના સિદ્ધાંત સાથે) ઠંડક થવા દો.
- ૫. પોલીયુરિયા એન્ટી-કોરોઝન કોટિંગ સ્પ્રે કરો; ટેસ્ટ સ્પ્રે પાસ કર્યા પછી, પહેલા કનેક્શન હોલ પર સ્પ્રે કરો, પછી પાઇપની આંતરિક સપાટી પર સ્પ્રે કરો, ફેક્ટરીમાં સીધા પાઇપ અથવા કોણી પર સ્પ્રે કરવામાં આવે છે, અને સાંધાઓ પર સ્થળ પર સ્પ્રે કરવામાં આવે છે. ઉપરથી નીચે, પછી નીચે, અને ક્રોસ પેટર્નમાં નાના વિસ્તારમાં ખસેડવાના ક્રમમાં સ્પ્રે કરો. કોટિંગની જાડાઈ ૧.૫-૨.૦ મીમી છે. એક જ વારમાં સ્પ્રે પૂર્ણ કરો. ચોક્કસ પદ્ધતિઓ "પોલીયુરિયા એન્જિનિયરિંગ કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણો" માં મળી શકે છે.
- 6. રોલ કોટિંગ અને સ્પ્રે પોલીયુરિયા ટોપ કોટ: મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટને નિર્ધારિત પ્રમાણમાં મિક્સ કરો, સારી રીતે હલાવો, અને એકસમાન રોલિંગ માટે સમર્પિત રોલર અથવા સ્પ્રે મશીનનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણપણે ક્યોર થયેલા પોલીયુરિયા કોટિંગ સપાટી પર પોલીયુરિયા ટોપ કોટ કોટિંગ છંટકાવ કરો. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનો પ્રતિકાર કરો, વૃદ્ધત્વ અટકાવો અને રંગ પરિવર્તન અટકાવો.
પાઇપલાઇન કાટ નિવારણ
તાજેતરના દાયકાઓમાં, પાઇપલાઇન કાટ નિવારણ સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર વિકાસ થયો છે. પ્રારંભિક કોલસાના ટાર કાટ નિવારણ પ્રણાલીથી લઈને 3PE પ્લાસ્ટિક કાટ નિવારણ પ્રણાલી સુધી, અને હવે પોલિમર કમ્પોઝિટ સામગ્રી સુધી, કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. હાલમાં, મોટાભાગની કાટ નિવારણ પદ્ધતિઓમાં બાંધકામમાં ઉચ્ચ મુશ્કેલી, ટૂંકી આયુષ્ય, પછીના તબક્કામાં મુશ્કેલ જાળવણી અને નબળી પર્યાવરણીય મિત્રતા જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. પોલીયુરિયાના ઉદભવે ક્ષેત્રમાં આ ખાલી જગ્યા ભરી દીધી છે.
- ૧. કાટ દૂર કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ: સૌપ્રથમ, Sa2.5 ધોરણ મુજબ કાટ દૂર કરવા માટે પાઈપોને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ૬ કલાકની અંદર પૂર્ણ થવી જોઈએ. પછી, પોલીયુરેથીન પ્રાઈમર કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.
- 2. પ્રાઈમર લગાવવું: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, ખાસ દ્રાવક-મુક્ત પ્રાઈમર લગાવવામાં આવે છે. પ્રાઈમર એવી સ્થિતિમાં સુકાઈ જાય કે જ્યાં સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ પ્રવાહી ન રહે, પછી પોલીયુરેથીન કોટિંગ છાંટવામાં આવે છે. પોલીયુરેથીન અને પાઇપ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે સમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરો.
- ૩. પોલીયુરેથીન છંટકાવ: ફિલ્મની જાડાઈ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી પોલીયુરેથીન પર સમાન રીતે છંટકાવ કરવા માટે પોલીયુરેથીન સ્પ્રે મશીનનો ઉપયોગ કરો. સપાટી સરળ હોવી જોઈએ, જેમાં કોઈ છિદ્રો, પરપોટા અથવા તિરાડો ન હોય. સ્થાનિક નુકસાન અથવા પિનહોલ માટે, પેચિંગ માટે મેન્યુઅલ પોલીયુરેથીન રિપેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
