ઇપોક્રી કોટિંગ ઇપોક્રી કોલ ટાર પેઇન્ટ ઓઇલ ટેન્કો એન્ટી કાટ પેઇન્ટ

પગલું 1: સપાટીની સારવાર
એન્ટી-કાટ કોટિંગના એક પ્રકાર તરીકે, ઇપોક્રીસ કોલસાના ડામર પેઇન્ટની અસર બેઝ લેયરની સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જો આધાર સપાટી પૂરતી સરળ અને સ્વચ્છ નથી, તો કોટિંગ અસર મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે.
તેથી, ઇપોક્રી કોલસાના ડામર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતા પહેલા, આધાર સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા અને સારવાર કરવી જરૂરી છે. સફાઈ સ્ક્રેપિંગ અને કોગળા દ્વારા કરી શકાય છે. તે જ સમયે, વધુ ગંભીર રસ્ટને અન્ય રીતે સારવાર આપવામાં આવે તે માટે, જેથી કોટિંગની અસર વધુ સારી રહેશે.

પગલું 2: ઇપોક્રી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની તૈયારી
ઇપોક્રી કોલસો ટાર પેઇન્ટની તૈયારી કરતી વખતે, એસિડિક કોલસાની ટાર પિચમાં ઇપોક્રીસ રેઝિન ઉમેરવું, પછી ક્યુરિંગ એજન્ટ ઉમેરવા, સમાનરૂપે જગાડવો, અને છેવટે નમ્રતા ઉમેરવા, સંપૂર્ણ સમાન ન થાય ત્યાં સુધી ઉમેરવું જરૂરી છે.
આ પ્રક્રિયામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તૈયારીમાં સામેલ સામગ્રી સ્વચ્છ છે (કોઈ ધૂળ, અશુદ્ધિઓ, પાણી, વગેરે), નહીં તો તે પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

પગલું 3: થોડું લાગુ કરો
કોટિંગ ઇપોક્રી કોલસો ટાર પેઇન્ટ જ્યારે ચોક્કસ પાતળા કોટિંગ operation પરેશન પ્રાપ્ત કરવું જરૂરી છે. આ કાટ વિરોધી અસરકારકતાની ચાવી છે. જો કોટિંગ ખૂબ જાડા હોય, તો કેબલ નમૂનાના ડિસ્કને હવાના પરપોટા બનાવવાનું સરળ છે, જે કોટિંગના પ્રભાવને અસર કરે છે.
તેથી, જ્યારે ઇપોક્રી કોલસાના ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરે છે, ત્યારે તેને ઘણા પાતળા સ્તરોમાં વહેંચવું જરૂરી છે, અને દરેક પાતળા સ્તર વચ્ચેનો અંતરાલ 6 કલાકથી વધુ હોવો જરૂરી છે. અને દરેક સ્તર માટે કોટિંગની માત્રાને સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ અનુસાર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

પગલું 4: પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઇપોક્રીસ કોલસા ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મહત્વને અવગણી શકાય નહીં. તૈયારી, મિશ્ર રસોઈ અને કોટિંગની દરેક કડીમાં, ઇપોક્રીસ કોલસાના ડામર પેઇન્ટની સમાન અને સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રણનું સારું કામ કરવું જરૂરી છે.
પ્રથમ તૈયારી પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ છે, જેમાં રેઝિન ઇનપુટની માત્રા, એસિડ કોલસાની પીચની સ્નિગ્ધતા અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે. બીજું, મિશ્રણમાં તાપમાન અને હલાવવાની ગતિને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. અંતે, કોટિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે બ્રશ કોટિંગ, રોલ કોટિંગ અને સ્પ્રે કોટિંગ જેવી વિવિધ કોટિંગ પદ્ધતિઓ જરૂરી છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટના કોટિંગમાં સારા પરિણામો મેળવવા માટે, "ઉપરના પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે.

પગલું 5: નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ
ઇપોક્રી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની કોટિંગ ગુણવત્તા ફક્ત તૈયારી અને કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર આધાર રાખી શકશે નહીં, કોટિંગ ફિલ્મની ગુણવત્તા માટે, આપણે તપાસવા માટે કેટલાક પ્રયોગો કરવાની પણ જરૂર છે.
સ્ક્રેપિંગ ફિલ્મ, ફ્લોરોસન્સ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ઇપોક્રીસ કોલસાના ડામર પેઇન્ટની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ, કોટિંગ અસર, કઠિનતા વગેરેને જોડવાની જરૂર છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્રીસ કોલસા ડામર પેઇન્ટને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કેટલાક પગલાઓ અને સાવચેતી અનુસાર ચલાવવાની જરૂર છે, અને તૈયારી, મિશ્રણ અને કોટિંગની પ્રક્રિયામાં સાવચેત અને દર્દી બનવાની જરૂર છે, અને થોડી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે અને તેને ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે અને કોટિંગના સારા પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગ પછી સ્વીકૃતિ.