ઇપોક્સી કોટિંગ ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટ ઓઇલ ટાંકી કાટ વિરોધી પેઇન્ટ

પગલું 1: સપાટીની સારવાર
એક પ્રકારના કાટ-રોધી કોટિંગ તરીકે, ઇપોક્સી કોલ ડામર પેઇન્ટની અસર બેઝ લેયરની સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. જો બેઝ સપાટી પૂરતી સુંવાળી અને સ્વચ્છ ન હોય, તો કોટિંગની અસર ઘણી ઓછી થઈ જશે.
તેથી, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતા પહેલા, પાયાની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ અને ટ્રીટ કરવી જરૂરી છે. સફાઈ સ્ક્રેપિંગ અને કોગળા કરીને કરી શકાય છે. તે જ સમયે, વધુ ગંભીર કાટ માટે અન્ય રીતે સારવાર કરવી જોઈએ, જેથી કોટિંગની અસર વધુ સારી રહે.

પગલું 2: ઇપોક્સી કોલસા ડામર પેઇન્ટની તૈયારી
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટ તૈયાર કરતી વખતે, સૌપ્રથમ એસિડિક કોલ ટાર પીચમાં ઇપોક્સી રેઝિન ઉમેરવું જરૂરી છે, પછી ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો, અને અંતે ડાયલ્યુઅન્ટ ઉમેરો, સંપૂર્ણપણે એકરૂપ થાય ત્યાં સુધી હલાવો.
આ પ્રક્રિયામાં, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે તૈયારીમાં સામેલ સામગ્રી સ્વચ્છ છે (ધૂળ, અશુદ્ધિઓ, પાણી વગેરે નહીં), અન્યથા તે પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

પગલું 3: હળવા હાથે લગાવો
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે, ચોક્કસ પાતળા કોટિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. આ કાટ-રોધી અસરકારકતાની ચાવી છે. જો કોટિંગ ખૂબ જાડું હોય, તો કેબલ સેમ્પિન ડિસ્ક હવાના પરપોટા બનાવવાનું સરળ બને છે, જે કોટિંગની કામગીરીને અસર કરે છે.
તેથી, ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે, તેને ઘણા પાતળા સ્તરોમાં વિભાજીત કરવું જરૂરી છે, અને દરેક પાતળા સ્તર વચ્ચેનો અંતરાલ 6 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ. અને દરેક સ્તર માટે કોટિંગની માત્રા સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ અનુસાર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

પગલું 4: પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટ કોટિંગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મહત્વને અવગણી શકાય નહીં. તૈયારી, મિશ્ર રસોઈ અને કોટિંગની દરેક કડીમાં, ઇપોક્સી કોલ ડામર પેઇન્ટની એકસમાન અને સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રણનું સારું કાર્ય કરવું જરૂરી છે.
પહેલું તૈયારી પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ છે, જેમાં રેઝિન ઇનપુટની માત્રા, એસિડ કોલસા પીચની સ્નિગ્ધતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બીજું, મિશ્રણમાં તાપમાન અને હલાવવાની ગતિને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. છેલ્લે, કોટિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે બ્રશ કોટિંગ, રોલ કોટિંગ અને સ્પ્રે કોટિંગ જેવી વિવિધ કોટિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટના કોટિંગમાં સારા પરિણામો મેળવવા માટે, "ઉપરોક્ત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે ભેગા કરવા જરૂરી છે.

પગલું ૫: નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ
ઇપોક્સી કોલ ડામર પેઇન્ટની કોટિંગ ગુણવત્તા ફક્ત તૈયારી અને કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર આધાર રાખી શકતી નથી, કોટિંગ ફિલ્મની ગુણવત્તા માટે, આપણે તપાસવા માટે કેટલાક પ્રયોગો પણ કરવાની જરૂર છે.
પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફિલ્મ સ્ક્રેપિંગ, ફ્લોરોસેન્સ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ઇપોક્સી કોલ ડામર પેઇન્ટની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ, કોટિંગ અસર, કઠિનતા વગેરેને જોડવાની જરૂર છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ પગલાં અને સાવચેતીઓ અનુસાર ચલાવવાની જરૂર છે, અને તૈયારી, મિશ્રણ અને કોટિંગની પ્રક્રિયામાં સાવચેતી અને ધીરજ રાખવાની જરૂર છે, અને કોટિંગ પછી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ હાથ ધરવાની જરૂર છે. કોટિંગનું સારું પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે.