ઇપોક્સી કોટિંગ ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટ ઓઇલ ટાંકી વિરોધી કાટ પેઇન્ટ

પગલું 1: સપાટીની સારવાર
એક પ્રકારના વિરોધી કાટ કોટિંગ તરીકે, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની અસર બેઝ લેયરની સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જો પાયાની સપાટી પૂરતી સરળ અને સ્વચ્છ ન હોય, તો કોટિંગની અસર મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જશે.
તેથી, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતા પહેલા, પાયાની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ અને સારવાર કરવી જરૂરી છે. સફાઈ સ્ક્રેપિંગ અને કોગળા દ્વારા કરી શકાય છે. તે જ સમયે, વધુ ગંભીર રસ્ટ માટે અન્ય રીતે સારવાર કરવી, જેથી કોટિંગ અસર વધુ સારી હશે.

પગલું 2: ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની તૈયારી
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટ તૈયાર કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ એસિડિક કોલ ટાર પિચમાં ઇપોક્સી રેઝિન ઉમેરવું જરૂરી છે, પછી ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો, અને અંતે પાતળું ઉમેરો, સંપૂર્ણપણે એકરૂપ થાય ત્યાં સુધી હલાવો.
આ પ્રક્રિયામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તૈયારીમાં સામેલ સામગ્રી સ્વચ્છ છે (કોઈ ધૂળ, અશુદ્ધિઓ, પાણી, વગેરે નહીં), અન્યથા તે પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

પગલું 3: હળવાશથી લાગુ કરો
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે, ચોક્કસ પાતળા કોટિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. આ કાટ વિરોધી અસરકારકતાની ચાવી છે. જો કોટિંગ ખૂબ જાડું હોય, તો કેબલ નમૂનો ડિસ્ક હવાના પરપોટા બનાવવા માટે સરળ છે, જે કોટિંગની કામગીરીને અસર કરે છે.
તેથી, ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે, તેને કેટલાક પાતળા સ્તરોમાં વિભાજિત કરવું જરૂરી છે, અને દરેક પાતળા સ્તર વચ્ચેનું અંતરાલ 6 કલાકથી વધુ હોવું જરૂરી છે. અને દરેક સ્તર માટે કોટિંગની માત્રા સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ અનુસાર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

પગલું 4: પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઇપોક્સી કોલ ટાર પેઇન્ટને કોટિંગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મહત્વને અવગણી શકાય નહીં. તૈયારી, મિશ્રિત રસોઈ અને કોટિંગની દરેક કડીમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની સમાન અને સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રણનું સારું કાર્ય કરવું જરૂરી છે.
રેઝિન ઇનપુટની માત્રા, એસિડ કોલસાની પિચની સ્નિગ્ધતા વગેરે સહિતની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ છે. બીજું, મિશ્રણમાં તાપમાન અને હલાવવાની ઝડપને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. છેલ્લે, કોટિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ કોટિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે બ્રશ કોટિંગ, રોલ કોટિંગ અને સ્પ્રે કોટિંગની જરૂર છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટના કોટિંગમાં સારા પરિણામો મેળવવા માટે, "નિયંત્રણ માટે ઉપરોક્ત પરિબળોને જોડવું જરૂરી છે.

પગલું 5: નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ
ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની કોટિંગ ગુણવત્તા માત્ર તૈયારી અને કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ પર આધાર રાખી શકતી નથી, કોટિંગ ફિલ્મની ગુણવત્તા માટે, આપણે તપાસવા માટે કેટલાક પ્રયોગો પણ કરવાની જરૂર છે.
પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સ્ક્રેપિંગ ફિલ્મ, ફ્લોરોસેન્સ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. તે જ સમયે, આપણે ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ, કોટિંગ અસર, કઠિનતા વગેરેને જોડવાની જરૂર છે.
ટૂંકમાં, ઇપોક્સી કોલસાના ડામર પેઇન્ટને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ પગલાઓ અને સાવચેતીઓ અનુસાર ચલાવવાની જરૂર છે, અને તૈયારી, મિશ્રણ અને કોટિંગની પ્રક્રિયામાં સાવચેત અને ધીરજ રાખવાની જરૂર છે, અને કેટલીક ગુણવત્તાની તપાસ કરવાની જરૂર છે અને કોટિંગના સારા પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગ પછી સ્વીકૃતિ.