YC-8501 હેવી-ડ્યુટી એન્ટી-કોરોઝન નેનો-કમ્પોઝિટ સિરામિક કોટિંગ (ગ્રે, બે-ઘટક) ની લાક્ષણિકતાઓ
ઉત્પાદનના ઘટકો અને દેખાવ
(બે ઘટક સિરામિક કોટિંગ
YC-8501-A: ઘટક આવરણ એ ગ્રે પ્રવાહી છે
YC-8501-B: B ઘટક ક્યોરિંગ એજન્ટ આછો ગ્રે રંગનો પ્રવાહી છે
YC-8501 રંગો: પારદર્શક, લાલ, પીળો, વાદળી, સફેદ, વગેરે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર રંગ ગોઠવણ કરી શકાય છે.
લાગુ પડતું સબસ્ટ્રેટ
કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, કાચ, સિરામિક, કોંક્રિટ, કૃત્રિમ પથ્થર, ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, સિરામિક ફાઇબર, લાકડું, વગેરે.
લાગુ તાપમાન
-
લાંબા ગાળાની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી -50℃ થી 180℃ છે, અને મહત્તમ તાપમાન પ્રતિકાર 200 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. જ્યારે ઉપયોગનું તાપમાન 150 ડિગ્રી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે કોટિંગ સખત બને છે અને તેની કઠિનતા કંઈક અંશે ઓછી થાય છે.
- વિવિધ સબસ્ટ્રેટના તાપમાન પ્રતિકારના આધારે કોટિંગનો તાપમાન પ્રતિકાર બદલાશે. ઠંડા અને ગરમીના આંચકા અને થર્મલ કંપન સામે પ્રતિરોધક.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
1. નેનો કોટિંગ્સ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-ઝેરી છે, લાગુ કરવામાં અને પેઇન્ટ બચાવવામાં સરળ છે, સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે અને જાળવવા માટે અનુકૂળ છે.
2. આ કોટિંગ એસિડ (60% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, 60% સલ્ફ્યુરિક એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડ, ઓર્ગેનિક એસિડ, વગેરે), આલ્કલી (70% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, વગેરે), કાટ, મીઠાના છંટકાવ, વૃદ્ધત્વ અને થાક સામે પ્રતિરોધક છે, અને તેનો ઉપયોગ બહાર અથવા ઉચ્ચ-ભેજ અને ઉચ્ચ-ગરમીની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કરી શકાય છે.
3. નેનો-કોટિંગને બહુવિધ નેનો-સિરામિક સામગ્રી સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ અને સંયોજન કરવામાં આવ્યું છે. કોટિંગમાં નોંધપાત્ર કાટ પ્રતિકાર છે, જેમ કે ખારા પાણી (300d માટે 5%NaCl) અને ગેસોલિન (300d માટે 120#) સામે પ્રતિકાર.
4. કોટિંગ સપાટી સુંવાળી છે અને તેમાં હાઇડ્રોફોબિક ગુણધર્મો છે, જેનો હાઇડ્રોફોબિક કોણ આશરે 110 ડિગ્રી છે, જે દરિયાઈ સુક્ષ્મસજીવોને કોટિંગ સપાટી પર વળગી રહેવાથી રોકી શકે છે.
5. કોટિંગમાં ચોક્કસ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ કાર્ય હોય છે, ઘર્ષણનો પ્રમાણમાં ઓછો ગુણાંક હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સરળ બને છે, અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા ધરાવે છે.
6. કોટિંગ સબસ્ટ્રેટ સાથે સારું બોન્ડિંગ ધરાવે છે (ગ્રેડ 1 કરતા વધારે બોન્ડિંગ ફોર્સ સાથે), 4MPa કરતા વધારે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, 7 કલાક સુધી ઉચ્ચ કોટિંગ કઠિનતા અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર (750g/500r, વસ્ત્રોની માત્રા ≤0.03g).
7. કોટિંગ ઉત્તમ ઘનતા અને ઉત્કૃષ્ટ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે.
8. આ આવરણ પોતે જ બિન-જ્વલનશીલ છે અને તેમાં ઉત્તમ જ્યોત-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે.
9. જ્યારે દરિયાઈ કાટ-રોધક સાધનો, જેમ કે ઊંડા સમુદ્ર પરીક્ષણ સાધનો, તેલ પાઇપલાઇન્સ, પુલ, વગેરે પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં ઉત્તમ કાટ-રોધક ગુણધર્મો હોય છે.
10. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અન્ય રંગો અથવા અન્ય ગુણધર્મો ગોઠવી શકાય છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ જેમ કે પુલ, રેલ્વે ટ્રેક અને જહાજના હલ, કાટ-પ્રતિરોધક શેલ, કાટ-પ્રતિરોધક ચેસિસ, કન્વેયર બેલ્ટ માટે કાટ-પ્રતિરોધક ભાગો અને ફિલ્ટર સ્ક્રીન
2. ધોવાણ-પ્રતિરોધક અને કાટ-રોધક બ્લેડ, ટર્બાઇન બ્લેડ, પંપ બ્લેડ અથવા કેસીંગ.
૩. રોડ ટ્રાફિક, મકાન સુશોભન સામગ્રી વગેરે માટે કાટ-પ્રતિરોધક ઘટકો.
4. આઉટડોર સાધનો અથવા સુવિધાઓ માટે કાટ-રોધક સુરક્ષા.
5. પાવર પ્લાન્ટ, કેમિકલ પ્લાન્ટ, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ વગેરે માટે હેવી-ડ્યુટી એન્ટી-કાટ પ્રતિકારક.
ઉપયોગ પદ્ધતિ
૧. કોટિંગ પહેલાં તૈયારી
પેઇન્ટ ક્યોરિંગ: ડોલના તળિયે કાંપ ન રહે ત્યાં સુધી ક્યોરિંગ મશીન પર ઘટકો A અને B ને સીલ કરો અને રોલ કરો, અથવા સીલ કરો અને કાંપ વગર સમાનરૂપે હલાવો. ઘટકોને A+B=7+3 ના ગુણોત્તરમાં મિક્સ કરો, સમાનરૂપે હલાવો, અને પછી 200-મેશ ફિલ્ટર સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરો. ગાળણ પછી, તે ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.
બેઝ મટિરિયલ ક્લિનિંગ: ડીગ્રીસિંગ અને રસ્ટ દૂર કરવું, સપાટી રફનિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, Sa2.5 ગ્રેડ અથવા તેનાથી ઉપરના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, 46-મેશ કોરન્ડમ (સફેદ કોરન્ડમ) સાથે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત થાય છે.
કોટિંગના સાધનો: સ્વચ્છ અને સૂકા, પાણી અથવા અન્ય પદાર્થોના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ, નહીં તો તે કોટિંગની અસરકારકતાને અસર કરશે અથવા તેને બિનઉપયોગી પણ બનાવશે.
2. કોટિંગ પદ્ધતિ
છંટકાવ: ઓરડાના તાપમાને છંટકાવ કરો. છંટકાવની જાડાઈ 50 થી 100 માઇક્રોન જેટલી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, વર્કપીસને નિર્જળ ઇથેનોલથી સારી રીતે સાફ કરો અને તેને સંકુચિત હવાથી સૂકવો. પછી, છંટકાવ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.
3. કોટિંગ ટૂલ્સ
કોટિંગ ટૂલ: સ્પ્રે ગન (વ્યાસ 1.0). નાના વ્યાસની સ્પ્રે ગનનો એટોમાઇઝેશન અસર વધુ સારી હોય છે, અને છંટકાવની અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. એર કોમ્પ્રેસર અને એર ફિલ્ટર જરૂરી છે.
4. કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ
તે કુદરતી રીતે મટાડી શકાય છે અને 12 કલાકથી વધુ સમય માટે છોડી શકાય છે (સપાટી 2 કલાકમાં સૂકાઈ જાય છે, 24 કલાકમાં સંપૂર્ણ સૂકાઈ જાય છે અને 7 દિવસમાં સિરામિકાઈઝેશન થાય છે). અથવા તેને 30 મિનિટ માટે કુદરતી રીતે સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો, અને પછી તેને 150 ડિગ્રી પર બીજા 30 મિનિટ માટે બેક કરો જેથી ઝડપથી મટાડી શકાય.
નોંધ: આ કોટિંગ બે ઘટકોનું છે. જરૂર મુજબ મિક્સ કરો. બે ઘટકો મિશ્ર થયા પછી, તેનો ઉપયોગ એક કલાકની અંદર કરવો જ જોઇએ; નહીં તો, તે ધીમે ધીમે ઘટ્ટ થશે, મટી જશે અને બિનઉપયોગી બની જશે.
Youcai માટે અનન્ય
1. ટેકનિકલ સ્થિરતા
સખત પરીક્ષણ પછી, એરોસ્પેસ-ગ્રેડ નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા ભારે પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહે છે, ઊંચા તાપમાન, થર્મલ આંચકા અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે.
2. નેનો-ડિસ્પરઝન ટેકનોલોજી
આ અનોખી વિક્ષેપ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે નેનોપાર્ટિકલ્સ કોટિંગમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, એકત્રીકરણ ટાળે છે. કાર્યક્ષમ ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કણો વચ્ચેના બંધનને વધારે છે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈ તેમજ એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
3. કોટિંગ નિયંત્રણક્ષમતા
ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને સંયુક્ત તકનીકો કોટિંગ કામગીરીને એડજસ્ટેબલ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. માઇક્રો-નેનો રચના લાક્ષણિકતાઓ:
નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક કણો માઇક્રોમીટર કણોને લપેટી લે છે, ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે, ગાઢ આવરણ બનાવે છે અને કોમ્પેક્ટનેસ અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. દરમિયાન, નેનોપાર્ટિકલ્સ સબસ્ટ્રેટની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, મેટલ-સિરામિક ઇન્ટરફેસ બનાવે છે, જે બંધન બળ અને એકંદર શક્તિને વધારે છે.
સંશોધન અને વિકાસ સિદ્ધાંત
1. થર્મલ વિસ્તરણ મેચિંગ સમસ્યા: ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ધાતુ અને સિરામિક સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઘણીવાર અલગ અલગ હોય છે. આનાથી તાપમાન ચક્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સ બની શકે છે, અથવા તો તે ફાટી પણ શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યુકાઈએ નવી કોટિંગ સામગ્રી વિકસાવી છે જેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેટલ સબસ્ટ્રેટની નજીક છે, જેનાથી થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે.
2. થર્મલ શોક અને થર્મલ વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર: જ્યારે ધાતુની સપાટીનું કોટિંગ ઝડપથી ઊંચા અને નીચા તાપમાન વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તે પરિણામી થર્મલ તણાવને નુકસાન વિના ટકી શકે તેવું હોવું જોઈએ. આ માટે કોટિંગમાં ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. કોટિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જેમ કે ફેઝ ઇન્ટરફેસની સંખ્યા વધારીને અને અનાજનું કદ ઘટાડીને, યુકાઈ તેના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
3. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: કોટિંગ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ કોટિંગની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવા માટે, યુકાઈ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે એક મધ્યવર્તી સ્તર અથવા સંક્રમણ સ્તર રજૂ કરે છે જેથી બંને વચ્ચે ભીનાશ અને રાસાયણિક બંધન સુધારી શકાય.
