YC-8102 ઉચ્ચ-તાપમાન સીલબંધ એન્ટી-ઓક્સિડેશન નેનો-કમ્પોઝિટ સિરામિક કોટિંગ (આછો પીળો) ની લાક્ષણિકતાઓ
ઉત્પાદનના ઘટકો અને દેખાવ
(સિંગલ-કમ્પોનન્ટ સિરામિક કોટિંગ)
આછો પીળો પ્રવાહી
લાગુ પડતું સબસ્ટ્રેટ
કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સ્ટીલ, પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેટીંગ ઇંટો, ઇન્સ્યુલેટીંગ ફાઇબર્સ, કાચ, સિરામિક્સ, ઉચ્ચ-તાપમાન કાસ્ટેબલ્સનો ઉપયોગ અન્ય એલોયની સપાટી પર કરી શકાય છે.
લાગુ તાપમાન
મહત્તમ તાપમાન પ્રતિકાર 1400℃ છે, અને તે જ્વાળાઓ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન વાયુ પ્રવાહ દ્વારા સીધા ધોવાણ સામે પ્રતિરોધક છે.
વિવિધ સબસ્ટ્રેટના તાપમાન પ્રતિકારના આધારે કોટિંગનો તાપમાન પ્રતિકાર બદલાશે. ઠંડા અને ગરમીના આંચકા અને થર્મલ કંપન સામે પ્રતિરોધક.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
1. નેનો-કોટિંગ એકલ-ઘટક, પર્યાવરણને અનુકૂળ, બિન-ઝેરી, લાગુ કરવામાં સરળ અને સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે.
2. આ આવરણ ગાઢ, ઓક્સિડેશન વિરોધી, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ સામે પ્રતિરોધક છે.
3. નેનો-કોટિંગ્સમાં સારી ઘૂંસપેંઠ શક્તિ હોય છે. ઘૂંસપેંઠ, કોટિંગ, ભરણ, સીલિંગ અને ફિલ્મ રચના દ્વારા, તેઓ આખરે ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિર સીલિંગ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન પ્રાપ્ત કરે છે.
4. તેમાં ફિલ્મ બનાવવાની સારી કામગીરી છે અને તે ગાઢ ફિલ્મ સ્તર બનાવી શકે છે.
5. આ કોટિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન ઠંડા અને ગરમીના આંચકા સામે પ્રતિરોધક છે, સારી થર્મલ આંચકા પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને 20 થી વધુ વખત પાણીના ઠંડક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થયું છે (ઠંડા અને ગરમીના વિનિમય સામે પ્રતિરોધક, કોટિંગ તિરાડ પડતું નથી કે છાલતું નથી).
6. કોટિંગનું સંલગ્નતા 5 MPa કરતા વધારે છે.
7. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર અન્ય રંગો અથવા અન્ય ગુણધર્મો ગોઠવી શકાય છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
1. ધાતુની સપાટી, કાચની સપાટી, સિરામિક સપાટી;
2. ગ્રેફાઇટ સપાટી સીલિંગ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન, ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ સપાટી સીલિંગ અને એન્ટી-કાટ;
3. ગ્રેફાઇટ મોલ્ડ, ગ્રેફાઇટ ઘટકો;
4. બોઈલર ઘટકો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, રેડિએટર્સ;
૫. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ એસેસરીઝ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો.
ઉપયોગ પદ્ધતિ
1. પેઇન્ટ તૈયારી: હલાવતા અથવા સારી રીતે હલાવતા, 300-મેશ ફિલ્ટર સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બેઝ મટિરિયલ ક્લિનિંગ: ડીગ્રીસિંગ અને ગ્રીસ દૂર કર્યા પછી, સપાટીની અસર વધારવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અસર 46-મેશ કોરન્ડમ (સફેદ કોરન્ડમ) સાથે પ્રાપ્ત થાય છે, અને તે Sa2.5 ગ્રેડ અથવા તેનાથી ઉપર સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી છે. કોટિંગ ટૂલ્સ: સ્વચ્છ અને સૂકા કોટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં પાણી અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ ચોંટી ન જાય, જેથી કોટિંગ અસરને અસર ન થાય અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો પણ ન થાય.
2. કોટિંગ પદ્ધતિ: છંટકાવ: ઓરડાના તાપમાને છંટકાવ કરો. છંટકાવની જાડાઈ 50 થી 100 માઇક્રોનની અંદર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. છંટકાવ કરતા પહેલા, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી વર્કપીસને નિર્જળ ઇથેનોલથી સાફ કરવી જોઈએ અને સંકુચિત હવાથી સૂકવવી જોઈએ. જો ઝૂલતું અથવા સંકોચન થાય, તો છંટકાવ કરતા પહેલા વર્કપીસને લગભગ 40℃ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે.
૩. કોટિંગ ટૂલ્સ: ૧.૦ વ્યાસ ધરાવતી સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરો. નાના વ્યાસની સ્પ્રે ગન વધુ સારી એટોમાઇઝેશન અસર અને વધુ આદર્શ છંટકાવ પરિણામ ધરાવે છે. એર કોમ્પ્રેસર અને એર ફિલ્ટર સજ્જ હોવા જોઈએ.
૪. કોટિંગ ક્યોરિંગ: છંટકાવ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસને કુદરતી રીતે સપાટી પર લગભગ ૩૦ મિનિટ સુધી સૂકવવા દો, પછી તેને ઓવનમાં મૂકો અને ૨૮૦ ડિગ્રી પર ૩૦ મિનિટ માટે રાખો. ઠંડુ થયા પછી, તેને ઉપયોગ માટે બહાર કાઢી શકાય છે.
Youcai માટે અનન્ય
1. ટેકનિકલ સ્થિરતા
સખત પરીક્ષણ પછી, એરોસ્પેસ-ગ્રેડ નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા ભારે પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહે છે, ઊંચા તાપમાન, થર્મલ આંચકા અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક છે.
2. નેનો-ડિસ્પરઝન ટેકનોલોજી
આ અનોખી વિક્ષેપ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે નેનોપાર્ટિકલ્સ કોટિંગમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, એકત્રીકરણ ટાળે છે. કાર્યક્ષમ ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કણો વચ્ચેના બંધનને વધારે છે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન મજબૂતાઈ તેમજ એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
3. કોટિંગ નિયંત્રણક્ષમતા
ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને સંયુક્ત તકનીકો કોટિંગ કામગીરીને એડજસ્ટેબલ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. માઇક્રો-નેનો રચના લાક્ષણિકતાઓ:
નેનોકોમ્પોઝીટ સિરામિક કણો માઇક્રોમીટર કણોને લપેટી લે છે, ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે, ગાઢ આવરણ બનાવે છે અને કોમ્પેક્ટનેસ અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. દરમિયાન, નેનોપાર્ટિકલ્સ સબસ્ટ્રેટની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, મેટલ-સિરામિક ઇન્ટરફેસ બનાવે છે, જે બંધન બળ અને એકંદર શક્તિને વધારે છે.
સંશોધન અને વિકાસ સિદ્ધાંત
1. થર્મલ વિસ્તરણ મેચિંગ સમસ્યા: ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ધાતુ અને સિરામિક સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઘણીવાર અલગ અલગ હોય છે. આનાથી તાપમાન ચક્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સ બની શકે છે, અથવા તો તે ફાટી પણ શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યુકાઈએ નવી કોટિંગ સામગ્રી વિકસાવી છે જેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેટલ સબસ્ટ્રેટની નજીક છે, જેનાથી થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે.
2. થર્મલ શોક અને થર્મલ વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર: જ્યારે ધાતુની સપાટીનું કોટિંગ ઝડપથી ઊંચા અને નીચા તાપમાન વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તે પરિણામી થર્મલ તણાવને નુકસાન વિના ટકી શકે તેવું હોવું જોઈએ. આ માટે કોટિંગમાં ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. કોટિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જેમ કે ફેઝ ઇન્ટરફેસની સંખ્યા વધારીને અને અનાજનું કદ ઘટાડીને, યુકાઈ તેના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
3. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: કોટિંગ અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ કોટિંગની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવા માટે, યુકાઈ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે એક મધ્યવર્તી સ્તર અથવા સંક્રમણ સ્તર રજૂ કરે છે જેથી બંને વચ્ચે ભીનાશ અને રાસાયણિક બંધન સુધારી શકાય.
